在工业生产过程中，含油废水的产生不可避免，其来源于多个领域，如石油开采、炼油、化工、食品加工等。含油废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，影响水生生物生存和水资源的可持续利用。因此，采用合理的含油废水处理方法至关重要。

一、含油废水处理常见的处理方法

1、物理法

重力分离法：利用油和水的密度差及油水不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。常用设备有隔油池、斜板除油器等。隔油池是典型初级处理方法，适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为 60%～80%，出水中含油量约为 100～200mg/L。

浮选法：通过将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与水中悬浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。常投加浮选剂提高浮选效果，浮选剂具有破乳作用、起泡作用以及吸附架桥作用，可使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。浮选法按气泡产生方式不同，分为加压溶气浮选法、叶轮浮选法和曝气浮选法等。

吸附法：利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其他溶解性有机物进行表面吸附。活性炭是常用的吸附剂，其对油有很好的吸附性能，能同时有效吸附废水中的其他有机物，但吸附容量有限，成本高，再生困难，因此吸附法一般用于含油废水的深度处理。

2、化学法

混凝法：向废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中生成亲油性的絮状物，使微小油滴吸附于其上，然后用沉降或气浮的方法将油分去除。常用的絮凝剂有无机絮凝剂和有机絮凝剂，如硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。不同絮凝剂的 pH 值使用范围不同，往往两个絮凝剂复合使用可加强絮凝效果，但此法投药量大，排渣量大。

化学氧化法：利用化学反应将废水中难降解的有机物氧化分解，从而降低废水的油含量和其他污染物指标。例如芬顿技术，利用 Fe²⁺和 H₂O₂ 之间的反应产生的强氧化性羟基自由基（·OH），能够高效氧化降解废水中的乳化油及其他有机物，把有机大分子氧化成小分子，提高废水的可生化性。芬顿流化床技术使芬顿反应效率更高，运行成本更低，出水更稳定，其芬顿流化床填料的使用寿命可达 5—10 年，是传统的多介质过滤器过滤效率的 8—10 倍，水力停留时间相比传统芬顿反应池可缩短 4/5。

3、物理化学法

膜分离法：利用多孔薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离目的。膜材料可分为高分子膜和无机膜，按孔径大小又可分微滤、超滤、反渗透等。该法最适合于排放要求高、处理量不大的含油废水。

电化学法：主要包括电解凝聚吸附法和电解浮上法。电解凝聚吸附是利用溶解性电极电解乳化油废水，从溶解性阳极（Fe 或 Al）溶解出金属离子，金属离子发生水解作用生成氢氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油，然后沉降除去油分。此法主要适用于机加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理，具有占地面积小、操作简单、处理效果好、浮渣量相对较少等优点，但也存在阳极金属消耗量大、需大量盐类作辅助药剂、耗电量高、运行费用较高等缺点。

4、生物化学法

当含油量在 30mg/L 以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时，可考虑使用生物化学法。此方法一般不只是为了除油，例如石油炼制厂的含油废水，经物理法除油后，就具备用生物法处理的条件。

二、集油器收集的废油常见处理方式

1、净化处理

沉降分离：将收集的废油放置一段时间，使其静置，油中的杂质由于密度不同会发生沉降。较重的杂质会沉到容器底部，而较轻的油则留在上层。通过这种方式，可以初步分离出废油中的部分杂质，提高油的纯度。

过滤：采用过滤设备，如过滤机、离心机等，将废油中的固体杂质去除。过滤可以有效去除废油中的机械杂质、泥沙等颗粒物，使油变得更加清澈。过滤过程可根据废油的污染程度选择不同的过滤精度，一般先进行粗过滤，再进行精过滤，以达到更好的过滤效果。

2、精制处理

脱水：废油中通常含有一定的水分，需要进行脱水处理。常用的方法有沉降脱水、加热脱水等。沉降脱水是通过静置使油中的水分自然沉淀分离；加热脱水则是将废油加热至一定温度，使水分蒸发，从而实现油水分离。在脱水过程中，要注意控制温度和时间，以免油品的性质发生改变。

精制：利用精制设备，采用蒸馏、冷却、压滤等工序，将废油与水和杂质进一步分离，生产出达到或接近某种工业用油品质的矿物油。精制过程可以去除废油中的胶质、沥青质等有害物质，提高油品的性能和稳定性，使其能够重新用于工业生产或其他用途。

3、再生利用

再炼制：对于一些质量较好的废油，经过净化、精制处理后，可进行再炼制，将其转化为新的润滑油或其他石油产品。再炼制过程需要专业的设备和技术，通过一系列复杂的化学反应和精炼工艺，使废油的性能得到恢复和提升，重新具备使用价值，实现资源的循环利用，减少对环境的影响和对新油资源的依赖。

作为燃料油使用：部分废油经过适当处理后，可作为燃料油用于工业锅炉、窑炉等设备的燃烧。在燃烧过程中，废油中的油品成分能够释放出热能，为生产过程提供能源支持。这种方式不仅可以解决废油的处理问题，还能有效利用废油中的能源价值，降低企业的能源成本。但在将废油作为燃料油使用时，需要确保其燃烧充分、环保达标，避免对环境造成二次污染。

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