一、设计建设阶段

1.1、填料选择

材质与结构：优先选用比表面积大（≥300m²/m³）、耐腐蚀性强的弹性立体填料（如聚乙烯或聚丙烯材质），或MBBR悬浮填料（密度0.96-0.98g/cm³）。

填充率：固定式填料填充率60-70%，悬浮填料（MBBR）填充率30-50%。

1.2、适用废水类型

适用：可生化性较好（BOD/COD≥0.3）的有机废水，如食品加工、印染、制药废水及生活污水。

不适用：含高浓度重金属（如Cr⁶⁺＞2mg/L）、强酸强碱（pH＜5或＞10）或难降解有机物（如多环芳烃）的废水。

二、启动调试阶段

2.1、菌种投加与活化

投加量：按池容10-20%投加活性污泥（浓度3000-5000mg/L），或投加专用菌剂（如复合硝化菌，投加量0.5-1kg/m³）。

挂膜周期： 常温（20-30℃）：7-15天完成挂膜（生物膜肉眼可见淡黄色絮状物）。低温（＜15℃）：延长至20-30天，可投加低温菌种。

2.2、参数初设

水力停留时间（HRT）：生活污水6-8小时，工业废水8-12小时。

气水比：15:1-30:1（高浓度废水取上限）。

三、日常运行阶段

3.1、生物膜动态管理

膜厚度控制： 理想厚度1-3mm，过厚（＞5mm）时需增加曝气强度（DO＞4mg/L）或水力冲刷。每月随机取样5%填料检测，使用显微镜观察膜内菌群活性（丝状菌占比＜30%）。

3.2、菌群活性维护

营养投加：按C:N:P=100:5:1补充碳源（如乙酸钠）或氮磷（如尿素、磷酸二氢钾）。

异常应对： 膜脱落：短期DO骤降或pH波动导致，需调节至DO 2-4mg/L、pH 6.5-8.5。丝状菌膨胀：投加次氯酸钠（5-10mg/L）或提高溶解氧。

四、维护管理阶段

4.1、填料更换

更换周期： 弹性立体填料：4-6年（出现断裂、板结或比表面积下降＞30%时更换）；MBBR悬浮填料：8-10年（磨损率＞15%时淘汰）。

4.2、曝气系统维护

膜片更换：微孔曝气器每2年检查，压损＞设计值30%时更换。

五、设施停运阶段

5.1短期停运（＜1个月）

措施：维持低强度曝气（DO 1-2mg/L），每周投加碳源（葡萄糖50mg/L）维持菌群活性。

5.2长期停运（＞1个月）

措施：排空清洗接触氧化池；菌种保存，抽取10%活性污泥低温（4℃）保存，用于重启时接种。

六、典型案例参数参考

某食品厂废水厂，采用弹性立体填料（填充率65%），挂膜时间10天。运行参数：HRT 10小时，DO 3mg/L，菌种投加量1.2kg/m³。处理效果：COD去除率85%，填料更换周期5年。

附：

6.1、参考规范

生态环境部《生物接触氧化法污水处理工程技术规范》（HJ 2009-2010）

6.2、全周期成本测算

建设成本：填料占比约25-35%（弹性填料800-1200元/m³，MBBR填料1500-2000元/m³）。

运维成本：电费占60-70%（曝气能耗0.4-0.6kWh/m³），菌剂补充年费用约1-3万元/千吨水。

通过精细化管理和周期性维护，可延长填料寿命20-30%，降低吨水处理成本15%以上。