在家电制造业，废水处理是生产环节中不可或缺的一环。随着环保要求的不断提高以及生产技术的迭代，许多运行长达15年甚至更久的污水处理站已逐渐显露出处理能力不足、技术落后、运行成本高等问题。即使目前出水仍能“达标”，其背后可能隐藏着效率低下、抗冲击能力弱、能耗偏高、隐性风险增大等一系列隐患。

以武汉某电器公司污水处理站为例，该项目自投运至今已超过15年，设计规模400m³/d，采用“隔油+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的传统组合工艺，出水执行《污水综合排放标准》三级及纳管B级标准。但随着家电产品类型不断丰富、产线更新、清洗与喷涂工艺变化，废水的水质、水量也发生显著改变，原有系统是否仍能稳定、经济、低碳运行，已成为企业不可回避的课题。

一、工艺优化与抗负荷能力提升

传统“水解酸化+接触氧化”虽成熟可靠，但应对高浓度有机废水、可生化性差的化工溶剂及间歇性冲击负荷时处理效率有限。尤其家电废水中漆渣、微量油脂、表面活性剂等难降解物质增多，极易引起生化系统失衡。

改造建议：引入“厌氧/缺氧+MBR膜生物反应器”或“BAF曝气生物滤池”增强生化处理能力；增设应急调节池或高级氧化预处理单元（如臭氧催化、Fenton试剂）以应对水质波动。

二、节水回用与资源化改造

随着水资源成本上升与“近零排放”理念推广，单一达标排放已无法满足企业可持续发展的需要。将处理后的水用于冷却、清洗、绿化等回用场景，既可减少排污费，也能提升企业绿色形象。

改造建议：在深度处理段增加“超滤＋反渗透”双膜技术，配套回用水池与管网；探索污泥脱水液、浓水进一步浓缩与蒸发资源化处理，降低整体废水量。

三、智能化控制与低碳运行

老污水站多依赖人工操作，曝气量、加药量、排泥等关键环节调控粗放，导致电耗、药耗居高不下。如今，基于物联网（IoT）的智能控制系统已可实现对水质参数、设备状态的实时监控与自动优化调控。

改造建议：布设在线水质监测仪（COD、NH₃-N、pH等），引入智能加药与曝气控制系统，建立数字孪生运维平台，实现节能降耗、无人值守和远程管理。

总的来说，对于已运行十多年的家电废水处理系统，改造不仅是“达标”之后的再升级，更是企业应对未来环保、成本与可持续发展要求的必由之路。

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