2024 年，我国再生铜铝铅锌产量达到 1915 万吨，同比增长 7.1%，其中再生铝突破 1000 万吨，每吨再生铝替代电解铝可减排约 10 吨二氧化碳，实现 “一铝多用” 的全生命周期减碳。在铝制品生产过程中，会产生一定量的废水，其处理方式如下：

一、物理处理法

沉淀法 ：利用废水中的悬浮物密度大于水的特点，使悬浮物在重力作用下自然沉降，与水分离。如在铝型材生产中，表面处理工序产生的废水含有大量的铝离子和悬浮物，通过沉淀法可使废水中悬浮物沉淀到底部形成沉渣，然后定期清理沉渣即可。这种方法操作简单、成本低，但对溶解性的污染物处理效果有限。

过滤法 ：采用过滤介质，如石英砂、活性炭等，将废水中的悬浮物、胶体等杂质截留，从而达到净化水质的目的。例如在铝箔生产中，轧制油废水经过沉淀后，再通过活性炭过滤，可进一步去除废水中的有机物和异味，使处理后的水质更加清澈。

气浮法 ：向废水中通入空气，使空气以微小气泡的形式析出，气泡与废水中的悬浮物粘附在一起，形成浮渣上浮至水面，从而实现固液分离。在铝加工企业的表面处理废水处理中，气浮法常用于去除废水中的油类、悬浮物等杂质，处理效果好，占地面积小。

二、化学处理法

中和法 ：铝制品生产废水通常呈酸性或碱性，通过加入碱性或酸性物质进行中和反应，使废水的 pH 值达到中性。如铝型材阳极氧化废水呈酸性，可加入石灰、氢氧化钠等碱性物质进行中和；而一些碱性废水则可加入硫酸、盐酸等酸性物质进行处理。中和法操作简单，处理效果稳定，但需要精确控制投药量。

混凝沉淀法 ：向废水中加入混凝剂，使废水中的微小悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的絮体，然后通过沉淀分离。常用的混凝剂有聚氯化铝、聚丙烯酰胺等。在铝加工废水处理中，混凝沉淀法可有效去除废水中的悬浮物、色度和部分重金属离子，降低废水的 COD 值。

氧化还原法 ：利用氧化剂或还原剂将废水中的污染物氧化或还原为无害物质。例如，在处理含铬废水时，可采用硫酸亚铁作为还原剂，将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。氧化还原法处理效果好，但处理成本相对较高，且对操作条件要求较为严格。

三、物理化学处理法

离子交换法 ：利用离子交换树脂与废水中的离子进行交换反应，去除废水中的有害离子。如在铝电解废水处理中，离子交换树脂可与废水中的氟离子进行交换，从而去除氟离子，降低废水的毒性。

反渗透法 ：通过对废水施加压力，将废水中的水分子与溶解性盐类和其他小分子物质分离。在铝加工企业的纯水制备和废水回用系统中，反渗透法可有效去除废水中的盐分和有机物，使处理后的水达到回用标准，实现水资源的循环利用。

电渗析法 ：利用电场作用，使废水中的离子通过离子交换膜进行迁移，从而实现离子与水的分离。电渗析法可用于处理铝加工废水中的酸碱废水，回收其中的酸碱物质，同时达到废水脱盐的目的，降低废水的腐蚀性。

四、生物处理法

好氧生物处理法 ：利用好氧微生物在有氧条件下分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。如在铝加工企业的生活污水和部分有机废水处理中，可采用好氧生物处理法，通过曝气、搅拌等方式提供氧气，使好氧微生物大量繁殖，分解废水中的有机物。

厌氧生物处理法 ：在无氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机物分解为甲烷、二氧化碳等物质。对于高浓度的有机废水，如铝加工中的染色废水等，可采用厌氧生物处理法进行预处理，降低废水的 COD 值，提高废水的可生化性，然后再采用好氧生物处理或其他方法进行进一步处理。

五、深度处理与回用

活性炭吸附法 ：利用活性炭的多孔结构和强吸附性能，吸附废水中的有机物、色度、异味等杂质。在铝制品生产废水的深度处理中，活性炭吸附法可作为其他处理工艺的后续步骤，进一步去除废水中的残留污染物，提高水质的清澈度和纯净度，使处理后的水能够达到回用标准。

高级氧化法 ：如芬顿法、臭氧催化氧化法等，通过产生强氧化性的羟基自由基，与废水中的有机物发生氧化反应，将有机物分解为二氧化碳和水等无害物质。对于难降解的有机废水，深度处理可采用高级氧化法，可有效提高废水的可生化性和可氧化性。

铝制品生产废水处理后，可实现水资源的循环利用，减少对环境的污染，同时降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益，为实现铝工业的绿色发展和可持续发展提供有力保障。

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