一、 斜板沉淀池污泥上浮原因

1. 气泡附着：在处理过程中，如果水中含有大量溶解气体或产生了气体（例如在生物处理过程中），这些气体会附着在絮体表面，增加其浮力，导致絮体上浮。这种现象常见于曝气池或气浮池中。

2. pH值变化：絮凝剂的效果受pH值的影响较大。如果水体的pH值偏离了絮凝剂的最佳工作范围，可能会导致絮凝效果不佳，已形成的絮体可能重新分散，部分絮体因密度小于水而上浮。

3. 有机物含量过高：高浓度的有机物会干扰絮凝过程，使得絮凝剂难以有效桥接颗粒，形成稳定的絮体。此外，某些有机物本身具有较低的密度，也可能导致絮体上浮。

4. 絮凝剂选择不当或投加量不足：不同的废水需要选择合适的絮凝剂类型及适当的投加量。如果选择了不适合的絮凝剂或者投加量不足，絮凝效果将大打折扣，絮体稳定性差，易上浮。

5. 搅拌强度过大：在絮凝过程中，适当的搅拌有助于絮凝剂与悬浮颗粒充分混合，但如果搅拌强度过大，可能会破坏已经形成的絮体结构，使其破碎成小颗粒，失去沉降能力而上浮。

6. 油脂类比重轻的絮体上浮：某些废水中含有比重较轻的油脂类物质，这些物质在絮凝后容易上浮。

7. 厌氧微生物产生的气体附着：在沉淀池中，厌氧微生物活动产生的气体可能附着在絮体上，导致絮体上浮。

8. 反硝化作用：当废水中有机氨化合物含量高或氨氮高时，在适宜条件下可被硝酸菌和亚硝酸菌氧化为NO3-，如二沉池积泥或停留时间过长，NO3-还原产生的N2会被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥上浮。由于在二沉池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，使微小的氮气气泡释放出来，从而使污泥的密度减小，有利于活性污泥上浮。

9. 回流量太大：回流量突增，会使气水分离不彻底，曝气池中的气泡带到沉淀区上浮，这种污泥呈颗粒状，颜色不变。

10. 二沉池池底积泥：如果二沉池底泥发酵，产生的CO2和H2也会附聚在活性污泥上，使污泥比重降低而上浮。污泥腐化产生CH4、H2S后上浮，首先是一个个小气泡逸出水面，紧接着有黑色污泥上浮。

11. 活性污泥丝状菌过量生长：当进水N,P不足、PH太低、混合液溶解氧太低、进水波动太大等各种因素影响下，造成丝状菌和放线菌等微生物的异样生长，丝状菌的比生长速率高于了菌胶团细菌，又由于丝状菌的比表面积较大，因此，丝状菌在取得污水中BOD5物质和氧化BOD5物质所需要的氧气方面都比菌胶团细菌有利得多，结果曝气池中丝状菌成为优势菌种而大量增值，导致生物泡沫的产生。再加上这些微生物大都呈丝状或枝状，易形成网，能捕扫微粒和气泡等，并浮到水面。被丝网包围的气泡，增加了其表面的张力，使气泡不易破碎，而引起成片污泥上浮。

二、解决方式

针对斜板沉淀池污泥上浮的问题，可以采取以下解决方式：

1. 调节pH值：通过调节污水的pH值，使其处于絮凝剂的最佳工作范围内，以提高絮凝效果。

2. 优化絮凝剂选择和投加量：根据废水的特性选择合适的絮凝剂，并确保投加量足够，以提高絮体的稳定性。

3. 控制搅拌强度：在絮凝过程中，适当控制搅拌强度，避免过度搅拌破坏絮体结构。

4. 去除油脂类物质：对于含有油脂类物质的废水，可以采用除油工艺预先去除油脂，以减少油脂类物质对絮凝效果的影响。

5. 防止厌氧条件产生：通过增加曝气或搅拌，防止沉淀池内出现厌氧条件，减少厌氧微生物产生的气体对絮体的影响。

6. 控制反硝化作用：通过调整工艺参数，如增加回流比、降低泥龄、多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平，以减少硝酸盐的来源，从而控制反硝化作用。

7. 优化回流量：合理控制回流量，避免气水分离不彻底导致的污泥上浮。

8. 清理二沉池底泥：定期清理二沉池底泥，防止底泥发酵产生气体导致污泥上浮。

9. 控制活性污泥丝状菌生长：通过调节F/M、DO等因素，选择性的发展絮凝体形成菌，抑制丝状菌等的过度增殖。在设计选择器时，选择器需要分格设置，一般多采用4～6格；尽量提高选择器第一格的F/M值，形成F/M梯度；还要控制选择器的水力停留时间，一般为10～15分钟。

10. 物理化学方法：如喷洒水、调节污水pH值、合理投加营养盐、设置调节池等物化方法控制泡沫。

11. 生物方法：如增设生物选择器、优化工艺选择等生物方法控制活性污泥上浮。想了解更多相关信息，请咨询武汉格林环保，谢谢！