异丙苯生产废水有机物含量高、成分复杂、毒性大、Ph值波动大。

一、 预处理

- 格栅除渣：通过格栅去除废水中较大的固体杂质，防止堵塞后续处理设备。

- 调节池均质：将废水送入调节池进行均质、均量处理，使废水的水质和水量相对稳定。

- 隔油处理：利用油水分层的原理去除废水中的浮油。

二、 生物处理

- 好氧生物处理：利用好氧微生物将废水中的有机物分解为二氧化碳和水等无害物质。常见的好氧处理方法有活性污泥法、生物膜法等。

- 厌氧生物处理：在无氧条件下，厌氧微生物将有机物分解为甲烷、二氧化碳等。厌氧处理可降低废水的COD含量，为后续好氧处理减轻负担。

三、 深度处理

- 化学氧化处理：对于难以生物降解的有机物，采用化学氧化的方法进行处理，如臭氧氧化、芬顿氧化等技术，将有机物氧化分解为小分子物质。

- 过滤处理：通过砂滤、活性炭过滤等方式进一步去除废水中的悬浮物和残留有机物。

- 消毒处理：如果废水需要回用或排放，进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒等微生物。

四、 资源化利用

- 苯酚回收：对于含酚废水，可以采用萃取、吸附等方法回收废水中的苯酚，实现资源化利用。

- 异丙苯回收：通过精馏等工艺回收废水中的异丙苯，降低废水的有机物含量，同时实现资源的循环利用。

五、 案例分析

- 案例一：某化工企业主要生产异丙苯，每天产生大量的异丙苯废水。废水的COD含量高，成分复杂，对环境造成了严重污染。该企业采用了“预处理+厌氧处理+好氧处理+深度处理”的组合工艺。首先，通过格栅除渣、调节池均质和隔油处理对废水进行预处理；然后，利用厌氧生物反应器降低废水的COD含量；接着，将废水送入好氧生物反应器进行进一步降解；最后，采用活性炭过滤和消毒处理对废水进行深度处理。经过处理后，废水的COD含量大幅降低，达到了国家排放标准。同时，部分处理后的水回用于生产过程，实现了水资源的循环利用。

- 案例二：某化工园区内的一家异丙苯生产企业，采用了“废气收集+吸收/吸附处理+催化氧化”的工艺流程处理异丙苯废气。首先，通过集气罩和通风管道将废气进行集中收集；然后，利用活性炭吸附装置对废气中的异丙苯进行捕集；最后，将捕集到的废气送入催化氧化装置进行氧化分解。经过处理后，废气中的异丙苯浓度显著降低，达到了环保排放标准。

综上所述，异丙苯生产废水的处理需要综合考虑废水的成分、浓度、处理难度以及环保要求等因素，选择合适的处理工艺和技术手段，以实现废水的达标排放和资源化利用。想了解更多信息，请选择格林环保，谢谢！