别让污水站拖后腿！从堵塞抢修到低碳运维，工业企业环保人必看解决方案

以武汉格林环保近期完成的某化工厂改造项目为例，该厂污水站已稳定运行20年，近期应急池管道堵塞需要改造，格林环保以25年运营经验为改造前期、中期、后期进行了充分准备，帮助企业高效解决环保难题。

一、污水管堵塞维修：前期准备是安全高效施工的基础

应急池至综调池污水管堵塞会直接影响污水站正常运行，维修前需做好三方面核心准备工作，避免二次问题或安全事故。

首先，全面排查与方案制定是前提。需通过管道检测设备确定堵塞位置、程度及成因 —— 是泥沙沉积、杂物（如纤维、塑料）堵塞，还是管道破裂导致的异物渗入。根据排查结果制定针对性维修方案，明确开挖、清淤、管道修复（如局部更换、内衬修复）等具体步骤，同时规划污水临时导流路线，避免维修期间污水外溢污染环境。

其次，物料与人员准备需到位。物料方面，需提前备好清淤工具（如高压清洗车、吸污车）、管道修复材料（如 PE 管、密封胶）、安全防护用品（如防毒面具、防滑靴、安全帽）；人员方面，组建专业维修团队，明确各岗位职责（如现场指挥、操作工人、安全监护员），并提前开展岗前培训，确保人员熟悉维修流程、风险点及应急处置措施。

最后，现场环境预处理不可忽视。维修区域需设置警示标识（如警戒线、警示灯），禁止无关人员进入；若管道内存在有毒有害气体（如硫化氢、甲烷），需提前进行通风置换，并用气体检测仪检测浓度，确保符合安全标准后再开展作业。

二、动火作业安全管理：全流程把控杜绝火灾爆炸风险

污水站维修中常涉及管道焊接、切割等动火作业，而污水管内残留的有机物易产生可燃气体，若管理不当极易引发火灾、爆炸事故，需从 “事前审批、事中监护、事后处置” 全流程落实安全管理。

第一步，严格执行动火审批制度。动火前需提交《动火作业许可证》，明确动火地点、时间、作业内容、风险等级及防护措施，经安全管理部门、污水站负责人联合审批通过后方可作业。同时，需对动火点周边环境进行清理，移除易燃物（如油污、杂草、塑料管件），并准备好灭火器材（如干粉灭火器、消防沙、消防水带），确保动火点 10 米范围内无火灾隐患。

第二步，强化现场动火监护。作业期间需安排专职安全监护员，全程监督动火操作，实时检测动火点及周边可燃气体浓度（每 30 分钟至少检测 1 次），若浓度超标需立即停止作业并通风处理。动火人员需持证上岗，严格遵守操作规程，避免火花溅落至危险区域；此外，需设置接火斗（铺防火毯），防止火星引燃下方物料。

第三步，做好事后清理与复查。动火作业结束后，需对现场进行彻底清理，熄灭残留火星，确认无火灾隐患后，由监护员与作业人员共同签字确认，方可撤离现场。同时，需对动火区域的管道、设备进行复查，检查是否存在焊接缺陷、管道变形等问题，确保维修质量与运行安全。

三、运维难点破局：从 “被动处理” 到 “高效低碳” 的技术转型

工业污水处理站长期面临工艺老旧、废水成分复杂、水量波动大三大运维难点，传统处理模式已难以满足环保要求与成本控制需求，而技术理念的转变与新技术应用成为破局关键。

从运维难点来看，工艺老旧导致处理效率低、能耗高，部分污水站仍采用传统活性污泥法，对高浓度、难降解废水（如化工、制药废水）处理效果差，且易出现污泥膨胀问题；废水成分复杂增加处理难度，工业废水常含有重金属、有毒有机物（如苯系物、酚类），不同行业废水成分差异大，传统工艺难以针对性去除；水量变化影响系统稳定性，部分企业生产周期性强，导致进水水量波动幅度达 30% 以上，易造成曝气池 DO 值不稳定、出水水质超标。

随着环保要求趋严与 “双碳” 目标推进，污水处理观点已从 “达标排放” 向 “资源回收 + 低碳运行” 转变，高效低碳新技术逐步落地应用。例如，智能监测与调控技术通过在线传感器实时监测进水 COD、氨氮、水量等参数，结合 AI 算法自动调整曝气强度、药剂投加量，提升系统抗冲击能力，降低能耗；膜分离技术（如 MBR、NF） 替代传统沉淀池，实现泥水高效分离，出水水质稳定，且占地面积减少 50% 以上，适合高浓度废水处理；低碳生物处理技术（如短程硝化反硝化、厌氧氨氧化） 相比传统工艺能耗降低 30%-50%，污泥产量减少 40%，同时实现氮资源回收，契合 “资源化、减量化” 需求。

工业污水处理站的安全运维与高效运行，是工业企业环保达标、降本增效的核心保障，而科学的维修管理与先进技术应用，正是突破运维难点的关键。武汉格林环保致力于为您提供专业的废水处理解决方案，如需了解更多详情，请随时联系我们。