化工企业高盐废水处理工艺装备怎么选？

化工企业的高盐废水处理装备怎么选，下文结合设备功能、原理、适用场景及优势进行说明。

一、蒸发结晶类设备  

1. 多效蒸发器  

- 功能：通过多级串联蒸发系统浓缩废水，分离盐分与水分。  

- 原理：利用前一效的二次蒸汽作为后一效的热源，实现热能梯级利用。  

- 适用场景：含盐量＞10%的高浓度废水（如化工、制药废液）。  

- 优势：能耗较低（蒸汽复用）、处理量大；抗结垢设计（如强制循环型）可应对易结晶废水。  

- 注意事项：需配合预处理（如除硬、除硅）防止结垢堵塞。  

2. MVR蒸发器（机械蒸汽再压缩）  

- 功能：高效浓缩高盐废水至结晶状态。  

- 原理：压缩机将二次蒸汽增压升温后循环利用，替代外部热源。  

- 适用场景：能源成本敏感型场景（如食品加工、电镀废水），尤其适合中小规模处理。  

- 优势：节能率高达90%，全自动控制；钛材材质耐腐蚀性强。  

3. 低温蒸发器  

- 功能：在真空条件下低温蒸发，避免热敏物质分解。  

- 原理：降低沸点（40-70℃），减少能源消耗。  

- 适用场景：含挥发性有机物（VOCs）或热敏性成分的废水（如医药、农药废水）。  

- 优势：避免二次污染，安全性高；适用于小批量高值组分回收。  

二、膜分离类设备  

1. 反渗透装置（RO）  

- 功能：脱除溶解盐、重金属及有机物。  

- 原理：高压驱动废水通过半透膜，截留盐离子。  

- 适用场景：含盐量＜5万mg/L的中低浓度废水（如循环冷却排水、预处理后废水）。  

- 优势：自动化程度高，占地小；可联用其他工艺（如作为蒸发前预处理）。  

- 局限：膜易污染，需严格预处理；高盐废水（TDS＞6%）适用性低。  

2. 正渗透装备（FO）  

- 功能：国家鼓励的高盐废水处理技术，回收率＞90%。  

- 原理：利用渗透压差驱动水分子通过膜，截留污染物。  

- 适用场景：TDS 8,000-25,000mg/L的废水（如盐湖提锂废液）。  

- 优势：低压运行能耗低，膜寿命≥3年；脱盐率≥95%。  

三、化学/电化学处理设备  

1. 电催化氧化装备  

- 功能：降解难生化有机物，提高可生化性。  

- 原理：电极产生羟基自由基氧化分解污染物。  

- 适用场景：COD＜300mg/L、氨氮＜100mg/L的难降解有机高盐废水（如石化废水）。  

- 优势：出水达国标（GB 31571-2015），无需添加药剂。  

2. 加药混凝系统  

- 功能：预处理去除悬浮物、硬度及重金属。  

- 原理：投加氯化钙、纯碱等药剂沉淀杂质。  

- 适用场景：高硬度/高悬浮物废水（如煤化工废水）。  

- 优势：投资低，快速改善水质；配合气浮工艺可除油。  

四、选择工艺设备的核心原则  

1. 水质适配性  

- 高盐+高COD：首选蒸发结晶（如MVR）或电催化氧化预处理+膜法。  

- 含重金属：需用钛材蒸发器或专用吸附设备（如含汞废水装备）。  

- 含油/有机物：预处理（气浮、加药）不可或缺。  

2. 成本与效率平衡  

- 大型连续生产：多效蒸发器（长期运行成本低）。  

- 中小规模/间歇排放：MVR或模块化膜系统（灵活性高）。  

3. 合规与资源化  

- 零排放要求：蒸发结晶+干燥造粒（产出工业盐）。  

- 重金属回收：电渗析或特种离子交换树脂。  

五、设备工艺选择建议    

 1. 水质分析先行：明确盐分组成、COD、重金属等指标。  

 2. 中试验证工艺：通过小试装置（如一体化膜/蒸发模块）测试可行性。  

 3. 全生命周期评估：优先考虑长期运营成本（如MVR节能）而非设备单价。  

高盐废水处理需 "一厂一策"  ，唯有精准匹配工艺与水质特性，方能实现稳定达标、降本增效。环保公司可以提供定制化方案设计与技术支持，助力化工企业打赢环保攻坚战。更多案例与技术细节，欢迎访问格林环保官网，专业的工艺工程师期待与您直接交流。