工业污水处理中的板框压滤机

板框压滤机的发展可以追溯到19世纪中叶，当时它主要用于啤酒工业。这种设备的原理是通过施加压力将液体和固体分离。早期的板框压滤机由木制框架和布料组成，结构简单，使用方便。随着工业的发展，板框压滤机逐渐应用于更多的领域，如化工、制药、食品等。20世纪初，钢材开始用于制造板框压滤机，提高了设备的强度和耐久性。进入21世纪，新型材料的出现，如高强度聚合物材料，进一步提升了设备的耐腐蚀性和使用寿命。

在污水处理领域，板框压滤机发挥着至关重要的作用。板框压滤机的优点包括结构简单、操作容易、运行稳定、保养方便。它的过滤面积选择范围灵活，占地面积少，对物料适应性强，适用于中小型污泥脱水处理。同时，它高效节能，采用压力过滤的方式进行固液分离，压滤效率高。

然而，板框压滤机也存在一些缺点。例如，板框难以做到无人值守，操作难度大，需要严格掌握压力、温度、流量等参数。此外，它占地面积大，需要比较宽敞的场地进行安装和使用，成本也相对较高，需要较高的资金投入。

格林环保运营工业污水处理设施24年，见多大大小小众多板框压滤机。

以格林环保运营的某机械加工废水处理项目为例，该项目采用板框压滤机对含油废水进行处理。在处理过程中，首先含油污泥的成分复杂，含有大量的老化原油、胶体和固体悬浮物等，这些物质使得污泥的粘度大、颗粒细，且脱水困难。这导致在压滤过程中，污泥容易堵塞滤布，降低过滤效率。

其次，含油污泥中的油分含量高，这使得压滤后的泥饼含油率仍然较高，难以达到环保排放标准。为了降低泥饼含油率，需要采用更为复杂的预处理工艺，如化学破乳、热水洗涤等，这无疑增加了处理成本和操作难度。

此外，含油污泥中的有害物质如重金属、腐蚀产物等也对板框压滤机的处理效果和使用寿命构成威胁。这些物质可能腐蚀设备，导致设备故障率升高，维修成本增加。

为了克服这些难点，格林环保需要采取针对性的措施，例如增加清洗滤布的频次，选用更优材质的滤布，调整污泥调质的比例等等，让一款老式设备也跑出新设备的效率。

随着自动控制设备及技术的不断成熟应用，板框压滤机正逐步实现全过程自动化，这将节省大量的人工投入。例如，通过改进供料方式，实现一机一泵配套运行，避免各机间的相互影响，提高生产效率。同时，通过开发DCS自动控制程序，实现入料、升压、保压、卸料全程自动化操作及稳定控制，从根本上减轻劳动强度，降低人工成本。

 以格林环保运营的某烟草废水处理项目为例，该项目采用板框压滤机对含烟梗废水进行处理。400平的板框机仅需一名专业操作工操作，实现了压滤机自动化操作。

在技术革新方面，使用自动化程度更高的板框压滤机设备将成为未来的重要方向。此外，高性能的膜过滤技术，能够提高过滤效果、降低占地面积和提高设备使用寿命。随着全球环保意识的增强，运用智能化的板框压滤机也将推动绿色环保的发展，推动清洁生产和循环经济，降低能源消耗和污染排放。