MBR工艺的优缺点

一、优点

1.出水水质优质稳定：

膜孔径小可高效截留污水中杂质实现固液分离，出水悬浮物、浊度近零，水质清且优于传统二沉池出水，能直接回用或达标；长污泥停留时间助硝化细菌生长，提升硝化效率，氨氮和总氮去除效果好。  

2.工艺参数易于控制：

膜组件实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，可依进水水质和处理要求独立调节二者，让工艺运行更灵活稳定，应对水质、水量变化；且膜的过滤作用能阻止污泥流失，维持较高污泥浓度，即便水质、负荷波动大，也不易出现污泥膨胀现象。

3.耐冲击负荷能力强：反应器内高浓度的微生物量使 MBR 系统具有较高的容积负荷，能够承受较大的有机负荷冲击。当进水中有机物浓度突然增加时，系统仍能保持较好的处理效果，出水水质相对稳定。

4.剩余污泥产量少：该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，污泥的产率较低，理论上可以实现零污泥排放，减少了污泥处理和处置的费用及工作量。

5. 占地面积小：膜组件实现高效固液分离，提高生物反应器内污泥浓度与处理效率，可减小反应器容积，且省去二沉池，大幅节省处理系统占地面积，适合土地资源紧张地区。

6. 可去除难降解有机物：膜的截留作用延长大分子难降解有机物在反应器内停留时间，利于微生物分解转化，提高去除效率。

7. 操作管理方便，易于自动控制：运行中液位、流量、压力等主要控制参数易监测控制，自动化程度高，可微机自动控制，减少人工工作量与人为误差，管理更方便。

二、缺点

1. 投资成本高：膜组件造价高，使MBR工艺工程投资较常规方法增加30%-50%，配套设备投资也大，整体建设成本高。

2. 能耗高：泥水分离需膜驱动压力要配高压泵，维持高溶解氧浓度得加大曝气强度，且定期清洗膜保持通量也耗能。

3. 膜易污染：运行中膜受污水污染物、微生物影响易形成污垢层致膜通量下降，需定期物理、化学清洗，增加操作管理难度、工作量及运行成本。

4. 膜组件寿命有限：受材料技术限制，膜使用寿命较短，约5年，到期更换会增加运行成本。

5. 运行维护要求高：MBR系统需专业人员操作维护，对人员技术和管理能力要求高，故障诊断排除也需相应技术经验，否则影响正常运行。

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