您的污水站也有氨氮难题吗？

随着环保技术的不断升级，众多污水处理难题已逐步得到解决，然而，氨氮超标问题依旧如同一道难以逾越的关卡，困扰着环保领域的专业人士。在工业废水处理过程中，氨氮浓度的控制始终是一项棘手的挑战。因此，深入剖析氨氮超标的原因、探索高效的处理工艺以及制定切实可行的解决方案，已成为环保行业亟待解决的重要课题。

一、从污水类型总结氨氮高的行业来水

化工行业：如制药化工，生产过程中大量含氮化合物被使用和产生，其废水氨氮浓度极高，若未经有效处理直接排放，极易导致氨氮超标。此外，精细化工行业废水也存在类似问题，其含有的有机氮物质在废水处理系统中易转化为氨氮。

食品加工行业：肉类加工、乳制品加工等食品加工行业会产生大量有机废水，其中含有丰富的蛋白质等有机物，这些有机物在微生物作用下分解会产生氨氮，使得废水中氨氮含量升高。

化肥生产行业：在合成氨等化肥生产过程中，会产生含高浓度氨氮的废水，如氨合成废水等，若处理不当，会造成氨氮超标排放。

垃圾渗滤液：垃圾填埋场产生的渗滤液中氨氮浓度通常很高，可达数千mg/L，这是因为垃圾中含有大量的有机物质，在填埋过程中经过微生物分解产生氨氮。

二、从工艺角度总结去除氨氮效率高的工艺

传统生物脱氮工艺：通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成脱氮，工艺成熟，脱氮效果较好，但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。

吹脱法：将废水调至碱性，在吹脱塔中通入空气或蒸汽，把废水中的游离氨吹脱出来。该方法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资较低，但对于高浓度氨氮废水，运行成本较高，且有二次污染。

折点氯化法：投加过量氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气。其处理效率可达到90%-100%，处理效果稳定，不受水温影响，但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。

氧化法：使用强氧化剂（氨氮去除剂），利用其强氧化性降解氨氮，该方法对现场工艺要求低，适用于氨氮相对较低的废水，且特别适用于出水末端处理。

三、出水氨氮超标后常见的解决方案

优化现有工艺：检查并调整水力停留时间，确保其符合设计要求；增加供气量或补充硝化菌，以满足硝化反应对溶解氧和微生物数量的需求；对曝气系统进行改造或优化，使其符合规范，提高氧的传质效率；严格控制硝化反应的pH值、温度、溶解氧、C/N比等条件，保障硝化反应的顺利进行。

添加药剂辅助处理：向废水中投加硝化促进剂，推动硝化菌进一步发挥活性，从而实现氨氮的有效去除；对于COD高导致氨氮超标的废水，可在出水末端投加强氧化剂等氨氮去除剂，快速降低氨氮浓度。

调整进水水质：降低进水的氨氮负荷，通过调节系统控制进水氨氮浓度或减少废水的进水量，避免过高氨氮浓度对处理系统的冲击；提高进水的可生化性，如补充碳源等，以满足微生物对营养物质的需求，促进反硝化反应的进行。

加强系统维护与管理：定期对设备进行检修和维护，确保内回流泵等设备正常运行，防止因设备故障导致氨氮超标；加强对废水处理系统的日常监测和管理，及时发现并解决运行过程中出现的问题，如污泥膨胀、有毒有害物质进入等。

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