一、物理磨损
1.反冲洗:为了去除树脂表面的污染物和杂质,需要定期对树脂进行反冲洗。然而,频繁的反冲洗会使树脂颗粒之间、树脂与设备内壁之间发生摩擦和碰撞,导致树脂表面磨损,进而降低树脂的强度。
2.水力输送:在树脂的装填、转移等过程中,如果采用快速水力输送方式,树脂颗粒会受到水流的强烈冲击和剪切力,这也容易使树脂产生磨损和破碎,影响其强度。
3.高流速运行:当污水在离子交换树脂床层中以过高的流速通过时,树脂颗粒会受到较大的水流冲击力,长期处于这种高流速工况下,树脂的结构可能会被破坏,强度降低。
二、化学腐蚀:
1.氧化剂作用:工业污水中的氧化剂会氧化离子交换树脂,破坏其结构,致强度下降,强碱性阴离子交换树脂尤易受影响。
2.酸碱影响:污水酸碱度不合适,会使树脂功能基团发生化学反应,破坏结构稳定性,影响强度,不同类型树脂在过酸或过碱环境下都可能受损。
3.高价金属离子中毒:废水中高价金属离子与树脂活性基团结合难洗脱,使树脂中毒,降低交换能力和强度,影响整体性能。
三、温度变化:
1.高温影响:离子交换树脂都有适用温度范围,若处理污水温度超出其承受极限,树脂交换基团会被分解破坏,强度也随之降低,像部分阳离子交换树脂允许温度小于 110℃,部分阴离子交换树脂小于 60℃,水温过高就影响性能。
2.温度骤变:使用中温度急剧变化,树脂因热胀冷缩产生内应力,反复的温度骤变使内应力积累,最终致使树脂出现裂纹、破碎等情况,强度下降。
四、渗透压冲击:当用离子交换树脂处理高浓度电解质废水时,由于树脂内部和外部溶液的浓度差会产生渗透压。如果渗透压过大,会使树脂发生膨胀或收缩,当这种膨胀和收缩超过树脂的承受能力时,就会导致树脂破碎,强度降低。
五、树脂转型膨胀:离子交换树脂在不同的离子形态之间转换时,会发生体积变化。例如,树脂从一种离子型态转变为另一种离子型态时,可能会出现膨胀现象,如果这种膨胀速度过快、过大,反复胀缩会使树脂的结构受到破坏,从而降低树脂的强度。
六、保管不当:
1。失水干燥:树脂在保管过程中如果失水干燥,一旦遇水,树脂会迅速吸收水分而发生剧烈膨胀,导致树脂胀裂,强度降低。
2。低温冻结:若环境温度低于 0℃,树脂内部的水分会冻结,冰的体积膨胀会对树脂的结构造成破坏,使树脂破碎,强度下降。
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